很多20#精密無縫鋼管在制造的歷程中會造成堿脆反映，那樣對20#精密無縫鋼管的強度會產(chǎn)生危害。大家的20#精密無縫鋼管也是如此，可是大家有自身特有的解決方法，那便是開展熱鍍鋅。鍍鋅也是在液態(tài)里開展，主要是酸堿性液態(tài)，由于酸堿性對氧氣有一定的水解作用，因此對堿脆也是有好的解決中合的方法。那麼實際的去堿脆全過程是什么樣的呢?

　　20#精密無縫鋼管中滲氫的總數(shù)，務(wù)必盡量避免高韌性/高硬度鋼質(zhì)T22合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重堿脆。在防銹處理和氧化皮時，盡可能選用噴沙拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當于或超過開展酸洗鈍化時，務(wù)必在制訂酸洗工藝時保證T22合金管在酸中浸濕的時長*多不超過10分鐘。并應(yīng)盡可能減少酸液的濃度值，并確保零件在酸中浸濕的時間不超過10分鐘;在去油時，選用清潔劑或有機溶劑去油等有機化學去油方法，滲氫量較少，若選用有機化學去油，先負極后陽極氧化，高韌性不允許用負極電消除油;在調(diào)質(zhì)處理時，嚴控工業(yè)甲醇和丙烷氣的滴注量;在電渡時，偏堿鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

　　20#精密無縫鋼管涂層具備低氫擴散和低氫溶解性，滲氫較少。在達到商品技術(shù)性標準需要的情形下，可選用不容易導致滲氫的鍍層，如機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不容易產(chǎn)生堿脆，耐腐蝕性高，粘合力好，且比電鍍工藝環(huán)境保護。鍍前往內(nèi)應(yīng)力和鍍后去氫以清除堿脆安全隱患若零件經(jīng)熱處理、電焊焊接等工藝流程后內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘余內(nèi)應(yīng)力比較大，鍍前應(yīng)開展淬火解決，淬火清除內(nèi)應(yīng)力事實上可以降低零件內(nèi)的圈套總數(shù)，進而緩解產(chǎn)生堿脆的安全隱患。操縱涂層薄厚，因為涂層遮蓋在標準件表層，涂層在一定的程度上面具有氫蔓延天然屏障的功效，這將阻攔氫向標準件外界的蔓延。當涂層薄厚超出2.5μm時，氫從標準件中蔓延出來就特別艱難了。因而強度<32HRC的標準件，涂層薄厚可以規(guī)定在12μm;強度≥32HRC的高強度螺栓，涂層薄厚應(yīng)調(diào)節(jié)在8μmmax。這就需要在設(shè)計產(chǎn)品時，務(wù)必充分考慮高強度螺栓的堿脆風險性，有效挑選涂層種.