今年前4個月，攀鋼股份公司煉焦總廠從生產組織、設備運行和來煤原料控制三個方面入手，深挖降成本潛力，累計增效逾7000萬元。

　　為降低噸焦成本，該廠從焦爐裝煤入手，通過控制堆密度的方式，保證焦炭產量。他們嚴格執行當班焦炭產量欠產分析制度，對欠產200噸以上或連續3天欠產的作業區，責令其及時分析原因，并拿出整改措施。此外，該廠還通過控制干熄焦爐氣體循環系統中可燃氣體的含量，減少空氣導入量，降低干熄焦燒損率。

　　該廠為加大設備的點檢維護力度，實施了干熄焦長壽化攻關，并改進了年修方式。他們將原來要停產57天才能完工的1號干熄焦爐年修項目改為分段式檢修，僅用7天的時間就完成了部分年修任務。此舉不僅延長了干熄焦爐的使用壽命，還實現了余熱蒸汽的超計劃回收。今年前4個月，該廠回收余熱蒸汽超計劃325.3萬吉焦，創效1186萬元。

　　為最大限度地降低原煤消耗，該廠成立了攻關團隊，實施科學配煤。他們采用價格較低的瘦煤替代高價焦煤、多用高硫低價煤、提高煉焦和結焦性等方法，降低原料煤采購成本，提高焦炭質量。此外，他們通過與市場營銷部門配合，實現了購煤從“來什么用什么”向“用什么選什么”的轉變。